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艾森光电精益管理项目启动
发布者:www.szczjy.com    发表时间:2021年03月16日    浏览:101

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2021年3月15日,宁波艾森光电精益管理咨询项目启动,项目通过技术突破、管理突破、机制突破,结合LPS、TOC、TCM的工具和方法,改善经营体质,夯实基础管理,提升工时产值,降低生产成本,改善盈利能力。


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项目启动会上,艾森公司BOSS、项目负责人、财智菁英咨询项目经理做了致辞和发言;各个项目小组签订了项目承诺书、项目决心书、项目PK挑战书。

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改善经营体质


项目启动会前,咨询导师已经辅导艾森光电完成了销售、业务、研发、采购、PMC、仓库、生产、质量、人资、财务、总经办等部门的年度经营绩效,明确了公司和各部门的经营绩效目标、降本增效目标,并制定了公司和各部门的OKR(O—KR—KT);针对降本增效,如何做好产品结构优化、客户开发规划、运营效率改善、损耗损失降低、标准成本核算,均梳理出了KR(关键结果)和KT(关键任务)。

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夯实基础管理


项目将依据目标日清管理标准,建立生产日异常问题反馈追踪机制,形成异常改善闭环系统;教导并训练生产管理人员的改善意识、改善手法、改善工具,并在现场实操实践;透过对生产系统中基层人才进行现场五大任务(安全、质量、效率、成本、士气)的训练,夯实基础管理,培养基层人才,改善生产绩效。

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提升工时产值


项目将通过“点上”的改善,透过ECRSI及动作的改善,消除员工动作与搬运方面的浪费,并通过辅助工具与简易自动化做到省力化、省人化;
 
项目将通过“线上”的改善,透过产线平衡的改善,消除前后工序的等待;运用QCO快速切换提升敏捷生产能力;

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项目将通过“面上”的改善,透过布局、流程、产线的优化,消除六大损失与七大浪费;
 

项目将通过“体上”的改善,建立三级效率管控系统,对效率损失、质量损失进行统计、分析、改善。


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降低生产成本


如何在生产端、质量端止损与降损(损耗),如何在销售端、研发端做好高毛利业务占比提升,低毛利产品专项改善,项目组将通过三个步骤实现降本增效。


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焦关键目标:关键目标分解、关键任务梳理,通过工作坊建立支撑利润提升与降本增效目标达成的控制系统;
 

梳理关键数据:梳理影响公司降本增效的关键流程节点和关键数据,建立并健全原始数据、管理数据、财务数据的收集与分析系统;


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采取关键行动:针对降本增效实施中的关键问题,运用“系统改善(高层)、专业改善(中层)、自主改善(基层)”进行焦点突破。

项目启动会后,财智菁英4位咨询导师即刻来到生产现场进行数据调查、流程调查、现场调查,规划7个项目小组的改善目标、改善路径,并带领项目小组成员动手改善。