2025年6月24日─25日，姜上泉导师莅临百能家居训练辅导《利润空间─降本增效系统》。百能家居总经理、各部门负责人及50多位经管人员参加了2天1夜的训战辅导。

广东百能家居是一家集设计、研发、生产、销售不锈钢家居产品（不锈钢橱柜、衣柜、卫浴柜、阳台柜、酒柜，电视柜等）配套服务的国家高新技术企业。

2天1夜训战辅导，姜上泉导师重点剖析了降本增效规划、研发降本增效、采购降本增效、人力降本增效、生产降本增效、质量降本增效等内容，并带领参训人员制定了降本增效解决方案。

训战一开始，姜上泉导师指出，成本领先，研发先行。有些企业总是喜欢先设计好图纸和模型，再计算被设计产品的售价，然后看看能否以这个价格水平卖出该项产品。而一些优秀企业却将这种程序完全颠倒过来，即将某种新产品的成本或售价定为X元，然后回头去努力实现这一目标。

目标成本是在产品研发设计之前就知道了成本的约束，按照目标成本去约束产品的研发、设计、采购、生产、销售、售后服务等各个环节，对各个部门实施成本控制。

研发、设计环节的节约是企业最大的节约，研发、设计环节的浪费是企业最大的浪费，企业在产品的研发设计的规划阶段就应该规划好成本。

姜上泉导师强调，基于全生命周期成本管理，聚焦客户核心需求，在同样的成本边界内打造高于同行与竞品的产品竞争力：①推进全价值链成本穿透，实现极致成本；②结合运营实际情况，推进基于客户&成本的设计理念落地，形成DFCC（Design For Customer & Cost）成本战略。

定制化生产企业降本增效需要最大程度降低库存浪费、过度生产浪费、质量损失浪费、物流运输浪费‌。

规模生产企业了应对需求波动，往往会囤积大量原材料、半成品和成品，导致库存成本高昂，并占用大量仓储空间。而定制化生产通过以销定产的方式，实现低库存，从而显著减少库存浪费。

规模生产模式下，企业可能会生产超过市场需求的产品，导致库存积压和资源浪费。定制化生产根据客户需求进行生产，避免了过量生产，减少了资源浪费。

规模生产中，不必要的物料和产品移动会导致运输浪费。定制化生产通过优化生产流程和物流管理，减少不必要的运输和移动，从而降低运输浪费‌。

姜上泉导师阐述，定制化生产需要做好集成供应链管理，内部供应链一体化，不以职能为中心，而以订单交付流程为中心，按流程节点控制供应链各个环节。做好信息流与物流拉通，预测订单、采购订单、作业订单、入库订单无缝衔接。实现预测与计划闭环、计划与执行闭环、计划与交货闭环、生产计划与物料计划闭环，从而达到供应链系统化降本增效的目的。